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   华利达生产的出口服装已成为日本市场的生产基地。产品结构以中高档服装为主。主要是羽绒服、运动服、风衣等品牌服装。一些世界知名品牌在本工厂有十几年的生产历史,获得客户颁发的“全球贡献奖”、“全球最佳供应商”,日本媒体专程来企业进行示范报道。

   公司坚持“累积点滴改进,迈向完美品质”的质量方针,建立了一整套国际管理标准体系, 生产过程中严格贯彻“3N”准则,推行标准化作业和自工序完结,通过各种模版、小工具和“FP”防错装置的应用,确保每道工序生产出来的都是合格品。公司坚持推进IE管理,通过标准工时和GSD动作分析,平衡流水线生产节拍、突破瓶颈工序,大大提高了生产效率和品质。积极推进多能工计划,推行桥式生产,改进换款标准化流程,大大缩短了换款时间,满足客户小数量、多批次、短交期的要求,不断提升流水线柔性化生产和快速反应的能力。

   公司不断完善贯穿源头至成品的质量管理系统。设立先进的检验和测试实验室,对所有面辅料全数检查,真正从源头上保证产品质量。公司针对各个品质问题易发点制定和完善一系列生产和检查基准,实行流水检品,不放过每一个细节,一件经过上百道缝制工序的成衣最终不留一个线头才算A品。公司开展了“道道工序严格把关,件件成品争取创优”、“企业在我心中,质量在我手中”等一系列主题活动推行全员品质理念。产品就是人品,好的产品是好的员工生产出来的理念深入员工心中。公司品质工作越来越前移,不断完善问题“预兆发现”机制,设立专业模拟流水线,公司产品企划部充分利用APQP机制,在工程设计阶段就尽可能避免品质隐患,大大提高了大货生产效率和品质。

   公司坚持走“绿色生产、技改研发和转型升级“的道路,与国际高端品牌客户联动改革创新,带动企业实现从OEM逐步向ODM转型升级。坚持推进自动化、省人化、信息化改善,引入自动裁剪流水线、自动吊挂流水线,设计开发了自动充绒机、自动模板机等一系列自动化设备,有些内制设备还返销日本,获得了客户的一致好评,稳步形成了优质市场与优质供应商合作、优质品牌与优质企业合作的良好态势。

自动裁剪单元

自动缝制单元

自动吊挂流水线

后整理现场




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